10月30日，纺织服装学院2024级非织造材料与工程专业圆满完成了为期四周的生产实习任务。本次实习涵盖企业实地观摩、行业专家座谈以及超声波粘合、古法造纸、针刺工艺品等多项工艺实操，旨在深化产教融合育人实效，全面提升学生的工程实践能力与专业素养。

实习期间，学院积极搭建校企双向交流桥梁。10月9日，40余名师生走进山东恒阳新材料有限公司，实地观摩智能化生产车间与产品检测实验室，深入了解土工防渗新材料的完整生产体系与质量管控流程；10月14日，学院举办“产教融合助实习 行业专家进校园专题座谈会”，邀请德州市土工材料协会及企业专家，围绕土工合成材料的分类、制备工艺、行业现状及人才发展机遇作专题报告，并与学生展开热烈互动交流，帮助学生进一步拓宽行业视野，明晰职业发展规划。

在专业实操环节，同学们将课堂所学转化为实际工程技能。根据各项工艺实习要求，学生们系统查阅了相关材料的热力学与力学性能数据及国家行业标准，并认真完成了工艺流程规划。在针刺工艺实习项目中，学生们系统学习了针刺非织造布从开松、梳理、铺网到针刺固结的成型原理与设备结构。结合羊毛纤维的卷曲度与摩擦系数等特性，同学们自主开展材料分配与形状分解设计，通过反复调整针刺深度、频率与塑形角度，不断优化操作流程。在一次次的粗细针刺交替中，学生们独立完成了羊毛毡工艺品的造型创新设计，深入理解了工艺参数对非织造产品成型、密度及平整度等性能的具体影响。古法（湿法）造纸工艺实践则有效补齐了学生对湿法成型工艺的认知短板。学生们系统研习了从原料处理、打浆、抄纸到压榨、干燥的完整工艺流程，深入学习纤维分散、浆料配比、湿法成网与脱水固结等核心工序原理。结合纤维原料特性与产品成型要求，小组协作开展工艺参数设计与优化，精准确定纸浆浓度、抄纸时间、压榨压力及干燥温度等关键参数。通过对比不同配方与工艺条件下的纸张成品，学生们成功搭建了标准化的湿法工艺制备方案，并针对厚薄不均、孔洞、开裂等质量缺陷进行了系统分析与工艺改进。在超声波粘合工艺实践中，同学们首先系统查阅了SMS、SMMS等常用非织造材料的熔点、热收缩率及力学性能数据，并规范使用超声波粘合缝纫机，通过自主设定焊接频率、振幅、速度及保压时间等参数范围。按照设计方案，有序完成了无纺布裁剪、定位贴合、超声波粘合、成品修整等全流程操作。针对实践中出现的熔穿、虚焊、起皱等问题，学生们认真分析原因并动态调整参数，最终成功完成了一次性医用口罩和一次性手术衣的样品制作。

此次生产实习帮助同学们理清了学习目标、提升了实操技能，更直观地感受到了现代化企业的规范化运营与专业化生产模式。后续，纺织服装学院将继续以实践育人为抓手，持续深化校企协同育人，搭建常态化交流与实践平台，助力培养更多高素质、应用型专业人才。

撰稿人：姜丽娜

初审：牛传文

复审：高志强

终审：曲铭海